电感器是三大主要被动元器件之一，种类多、应用广。伴随着当前移动通信业的飞速发展，来自智能手机和平板电脑市场的需求量成为了电感器行业成长的主要源动力，除了整机本身的台数有所增加之外，整机单体周边电感器的安装数量也在不断增加，从而带动了电感器市场的整体增长。另外，家电(液晶电视等)、无线通信(3G/4G)、云端存储设备、安防监控、汽车电子、LED照明等市场预计也将在近几年内持续向好，这些都是电感器高用量的产品行业，也促使电感器进入到一个快速更新的时期。

目前电感器主要的供应厂商中，还是以日本、台湾厂商为主，包括村田、太阳诱电、TDK-爱普科斯(EPCOS)、奇力新、千如等等；此外，近年来中国大陆电感器厂商的冒升大有后来者居上的势头，以顺络电子、麦捷微电子等为代表的厂商就是其中的佼佼者。虽然相较于电容和电阻，电感器属于定制化成分较多的被动元器件，在产品设计时需要与客户有较高的互动性，也正因为这一特点，使得产品被取代的可能性要比电容、电阻略低，但由于目前市场需求的扩大，厂商加入者甚多，市场竞争日益加剧，不同厂商的电感器产品也开始越来越多地面临着可替代的威胁，市场逐渐进入“红海”阶段。

1电子变压器和电感器的国际标准

电子变压器是电力变压器以外的中小型变压器，主要用于通信和电子设备中，在电子线路中起着电磁能量的转换、隔离和阻抗匹配的作用，在信息产业技术中是一种不可代替的基础功能的磁性元件。由于电子变压器的种类多、规格多、生产和使用单位多，随着商品交换和市场经济的发展，及我国加入WTO后对采用国际标准加快速度的要求，电子变压器的标准化就显得越来越重要，越来越迫切。为了推动电子变压器标准化工作的全面开展，我们对电子变压器的IEC国际标准及采用情况进行简要分析，并对现行电子变压器和电感器的国家标准、电子行业标准以及国家军用标准进行了介绍。电子变压器和电感器的国际标准

2电子变压器国际标准的制定和归口

电子变压器的国际标准由国际电工委员会(IEC)第51技术委员会(TC51)《磁性元件与铁氧体材料》技术委员会负责制定，具体由TC51第9工作组 (WG9)“感性元件组”负责并组织起草。对应IEC/TC51的国家标准化技术组织是CSBTS/TC89“全国磁性元件与铁氧体材料标准化技术委员会”，全国磁标委员会受国务院标准化行政机构和信息产业部委托，承担IEC/TC51国际标准的国内技术归口工作，并承担磁性元件与铁氧体材料专业领域内的国家标准、行业标准的组织制定和技术审查工作。湿度传感器探头, ,不锈钢电热管 PT100传感器, ,铸铝加热器,加热圈 流体电磁阀。

3电子变压器和电感器的国际标准及采用情况

由于电子变压器和电感器同属于“感性元件”，同时由IEC/TC51第9工作组负责制定，因此下面对电子变压器和电感器标准一并进行介绍。

4.电子变压器和电感器的国际标准及采用情况

IEC/TC51的标准到目前为止共有60个，其中属电子变压器和电感器的标准只有15个，占整个标准的25%。

全行业实时适度大力组织生产中需求量大的电度表、光学仪器等相关的产品投放市场，扩大销售并拉动全行业产品销售率达，但国家扩大内需对成套系统控制装置、分析仪器、试验机设备等主要产品拉动不大。湿度传感器探头, ,不锈钢电热管 PT100传感器, ,铸铝加热器,加热圈 流体电磁阀。

以市场为导向，强化销售力度有所成效国家为启动国内市场，扩大内需，对冶金、石化、电子、轻纺、城乡电网建设与改造，城市基础设施、环保、经济住房等领域投入巨资，为仪器仪刻于业产品销售提供了良好的前景。

虽然政府给予企业一些优惠政策，但因企业负债率过高，造成银行对贷款对象的审批日趋严格，使企业筹措资金的难度一再加大，如有的企业反映，虽有在手供货合同，却因资金借贷困难，生产用料不能及时到位，造成停工待料，无法组织正常生产，并严重影响企业的发展和提高。

工频变压器被大家称为低频变压器，以示与开关电源用高频变压器有区别，工频变压器在过去传统的电源中大量使用，而这些电源的稳定方式又是采用线性调节的，所以那些传统的电源又被称为线性电源。

工频变压器的原理非常简单，理论上推导出相关计算式也不复杂，所以大家形成了看法：太简单了，就那三、四个计算公式，没什么可研究的。设计时只要根据那些简单的公式，立马成功。

我认为上面的认识既有可取之处，也有值得研究的地方。可取之处：根据计算式，可以很快就计算出结果，解决了问题;值得研究的地方是：你是否了解自己设计出的产品性能?设计合理吗?设计优化过吗?经济性如何?

举个例子吧，根据功率选铁芯规格就是个很繁杂的问题，因为涉及的因素比较多。有些书推荐采用下面的半经验公式去选取：

S = K·Sqrt(P) (1)

定下S后，然后进行其它的计算。这确实是一种实用的方法，但也要认识到，这也是一种简化了的设计方法，大多数情况下存在着浪费。这种设计方法对业余爱好者来说用不着讨论(只是偶尔设计一个变压器自己用)，但对企业来说，值得讨论，产品中大批量采用这种设计时，体现的是降低了经济效益。

那么，在专业的场合，比如变压器生产企业，他们是怎样的方法?

原理上，是根据导线在窗口中的占用系数去选取铁芯规格，但这样的计算很繁，而且关系不简单，比如相关计算式是：

P = 0.0222·f·B·J·Sc·Sm (2)

当电流密度由电压调整率决定时，计算式为：

P = 0.0555(f·f)(B·B)(Sc·Sc)·Sm·ΔU/(Z·Lm) (3)

这样复杂的关系，要人工拿出一个设计方案是非常头疼的，于是，专家们就根据实际情况，将这些关系结合数据编制成一系列表，设计工程师只要根据不同的设计指标查对应的表，就可以得到一组实用的数据，比如根据功率及其它指标查表，得到铁芯规格等。

这种方法带来的便利是如此之大，使得可以较快地拿出一些方案，再结合经验的积累，可以对方案做适当判断，再作出优化。即使如此，这种方法也存在着两个大的不足，一是专家们不可能作出所有的系列表，二是工程师们要拿出比较完整的设计出的产品参数，也得花费大量的时间去一一计算，一天要搞几个方案出来工程师的头肯定大了。好在现在的电脑应用普及了，专门的软件也有了，可让电脑去做呆板的计算工作，工程师只关注方案的设计和优化。

再比如，对于电流密度的选取，简单设计中一般建议为2.5A~3A/(mm·mm)，但根据(3)式，小功率调整率大时，电流密度可以取的很大，能达到8~9A/(mm·mm)[参见本栏"會做低頻EI型變壓器的進來聊一聊"贴，我在那里给楼主提供了六个方案]，这时的温升仍然不大，变压器可以安全工作，这种设计在保证安全的前提下，一般可以减少用铜量，在铜价很高的情况下，降低了成本;而大功率调整率受限时，电流密度有可能小于 2A/(mm·mm)，否则可能使得变压器温升过高烧毁变压器。需要强调说明的是，电流密度不是随便可以提高的，是和设计时的指标联系在一起计算给出的，随便提高往往导致性能恶化，甚至烧毁变压器。

也许有人认为：何必那样斤斤计较?我不这样认为，都说国外的经济增长如何如何节约能源、节约原材料，难道那不是一点一点抠出来的?开关电源的效率从何而来，不也是一点一点研究出来的吗?既然道理如此，如果真的从事工频变压器生产和设计，就必须认真做好自己的本行，搞清自己的工作相关内容。设想一下，某企业产品需要各类变压器，欲招聘一工程师从事设计，给几个实例让当场设计，甲、乙两工程师设计的结果都满足要求，但甲的成本平均比乙的低10%，你说企业会录用谁?

从节约能源及原材料的角度，在这里与大家分享：

1、减少铜的用量，有两个方面可以实现，一是减少线径这就意味着铜阻增大，铜损损耗就会增大。二是减少圈数，就会使空载电流增大，同样空载损耗就会加大，如果变压器长时间的处于通电待机状态，电力资源的浪费是非常大的。每年我国因为家用电器的长期处于待机通电状态造成的电力浪费以数十亿元计。

2、变压器设计时应使铜损和铁损相等，这样变压器的损耗最低，工作最稳定，如果一个变压器设计完后，由于为节省铜线，而采取小号的线径和减少圈数的方法，使得铁心窗口还有很多的空间余量，这样就说明铁心的尺寸选择的过大，造成了铁心的浪费，由于铁心的规格大，绕线的平均周长也大，同样会造成铜线的用量增加。根据现在的价格，铁心的成本要高于铜线的成本。

所以在设计时，在保证性能满足客户的要求的情况下，应尽量选择小号的铁心，能用41的，就绝不用48的。关于空载电流，从节省待机的损耗上考虑，还是尽量低的好。

工频变压器被大家称为低频变压器，以示与开关电源用高频变压器有区别，工频变压器在过去传统的电源中大量使用，而这些电源的稳定方式又是采用线性调节的，所以那些传统的电源又被称为线性电源。

工频变压器的原理非常简单，理论上推导出相关计算式也不复杂，所以大家形成了看法：太简单了，就那三、四个计算公式，没什么可研究的。设计时只要根据那些简单的公式，立马成功。

我认为上面的认识既有可取之处，也有值得研究的地方。可取之处：根据计算式，可以很快就计算出结果，解决了问题;值得研究的地方是：你是否了解自己设计出的产品性能?设计合理吗?设计优化过吗?经济性如何?

举个例子吧，根据功率选铁芯规格就是个很繁杂的问题，因为涉及的因素比较多。有些书推荐采用下面的半经验公式去选取：

S = K·Sqrt(P) (1)

定下S后，然后进行其它的计算。这确实是一种实用的方法，但也要认识到，这也是一种简化了的设计方法，大多数情况下存在着浪费。这种设计方法对业余爱好者来说用不着讨论(只是偶尔设计一个变压器自己用)，但对企业来说，值得讨论，产品中大批量采用这种设计时，体现的是降低了经济效益。

那么，在专业的场合，比如变压器生产企业，他们是怎样的方法?

原理上，是根据导线在窗口中的占用系数去选取铁芯规格，但这样的计算很繁，而且关系不简单，比如相关计算式是：

P = 0.0222·f·B·J·Sc·Sm (2)

当电流密度由电压调整率决定时，计算式为：

P = 0.0555(f·f)(B·B)(Sc·Sc)·Sm·ΔU/(Z·Lm) (3)

这样复杂的关系，要人工拿出一个设计方案是非常头疼的，于是，专家们就根据实际情况，将这些关系结合数据编制成一系列表，设计工程师只要根据不同的设计指标查对应的表，就可以得到一组实用的数据，比如根据功率及其它指标查表，得到铁芯规格等。

这种方法带来的便利是如此之大，使得可以较快地拿出一些方案，再结合经验的积累，可以对方案做适当判断，再作出优化。即使如此，这种方法也存在着两个大的不足，一是专家们不可能作出所有的系列表，二是工程师们要拿出比较完整的设计出的产品参数，也得花费大量的时间去一一计算，一天要搞几个方案出来工程师的头肯定大了。好在现在的电脑应用普及了，专门的软件也有了，可让电脑去做呆板的计算工作，工程师只关注方案的设计和优化。

再比如，对于电流密度的选取，简单设计中一般建议为2.5A~3A/(mm·mm)，但根据(3)式，小功率调整率大时，电流密度可以取的很大，能达到8~9A/(mm·mm)[参见本栏"會做低頻EI型變壓器的進來聊一聊"贴，我在那里给楼主提供了六个方案]，这时的温升仍然不大，变压器可以安全工作，这种设计在保证安全的前提下，一般可以减少用铜量，在铜价很高的情况下，降低了成本;而大功率调整率受限时，电流密度有可能小于 2A/(mm·mm)，否则可能使得变压器温升过高烧毁变压器。需要强调说明的是，电流密度不是随便可以提高的，是和设计时的指标联系在一起计算给出的，随便提高往往导致性能恶化，甚至烧毁变压器。

也许有人认为：何必那样斤斤计较?我不这样认为，都说国外的经济增长如何如何节约能源、节约原材料，难道那不是一点一点抠出来的?开关电源的效率从何而来，不也是一点一点研究出来的吗?既然道理如此，如果真的从事工频变压器生产和设计，就必须认真做好自己的本行，搞清自己的工作相关内容。设想一下，某企业产品需要各类变压器，欲招聘一工程师从事设计，给几个实例让当场设计，甲、乙两工程师设计的结果都满足要求，但甲的成本平均比乙的低10%，你说企业会录用谁?

从节约能源及原材料的角度，在这里与大家分享：

1、减少铜的用量，有两个方面可以实现，一是减少线径这就意味着铜阻增大，铜损损耗就会增大。二是减少圈数，就会使空载电流增大，同样空载损耗就会加大，如果变压器长时间的处于通电待机状态，电力资源的浪费是非常大的。每年我国因为家用电器的长期处于待机通电状态造成的电力浪费以数十亿元计。

2、变压器设计时应使铜损和铁损相等，这样变压器的损耗最低，工作最稳定，如果一个变压器设计完后，由于为节省铜线，而采取小号的线径和减少圈数的方法，使得铁心窗口还有很多的空间余量，这样就说明铁心的尺寸选择的过大，造成了铁心的浪费，由于铁心的规格大，绕线的平均周长也大，同样会造成铜线的用量增加。根据现在的价格，铁心的成本要高于铜线的成本。

所以在设计时，在保证性能满足客户的要求的情况下，应尽量选择小号的铁心，能用41的，就绝不用48的。关于空载电流，从节省待机的损耗上考虑，还是尽量低的好。

    高频电镀电源技术参数

    *交流输入电压：交流380V±15%，50HZ，三相四线制，两路电源输入；

    *直流输出电压：DC220V、DC110V、DC48V、DC24V；

    *输出电流：控制母线（KM）5~200A，合闸母线（HM）5~3000A；

    *电池容量：铅酸免维护蓄电池10Ah~3000Ah；

    *稳压精度：≤±0.5%；

    *稳流精度：≤±0.5%；

    *纹波系数：≤±0.5%；

    *系统效率：≥90%；

    *功率因素：≥0.92；

    *运行噪音：≤50dB；

    *介电强度：2000V/min无闪络，无击穿；

    *接地电阻：＜0.1Ω；

    *输出回路：标准配置控母（KM）5路、合母（HM）5路。(可根据用户要求增减)

    *屏体结构：本公司产品屏体采用PK结构，正面配玻璃门．

    *防护等级：IP30

    *外形尺寸：800×600×2360(mm)或800×600×2260(mm),或根据用户要求制作。

    高频电镀电源系统特点

    *系统运行稳定，抗干扰能力强，技术精度高；

    *系统保护功能完善，调整设定直观方便；

    *两路交流输入，通过微机控制自动切换，可靠性高；

    *系统具备完善的保护功能，极大地提高了可靠性；

    *当中央控制系统故障退出时，充电及整流模块能正常工作；

    *通过中央监控系统实现蓄电池均充/浮充的自动转换；

    *严格按照蓄电池充电曲线对蓄电池充电，避免过充/欠充现象，延长电池的使用寿命；

    *可通过RS485通讯接口与上位计算机通讯。

1变压器渗漏油的原因分析

我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。近些年来，我们在对各电厂主变和厂变的大修过程中，发现变压器渗漏油的原因如下：

1.1橡胶密封件失效和焊缝开裂

变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。

一台31500kVA变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗漏途径可能较多。直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。

1.2密封胶件老化、龟裂、变形

变压器渗漏多发生在连接处，而95%以上主要是由密封胶件引起的。密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。

1.3变压器的制造质量

变压器在制造过程，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接(焊接工艺装备的分类特点)规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。

1.4板式蝶阀质量欠佳

变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。

1.5安装方法不当

法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力;人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力;法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处;还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。

1.6托运不当

托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。

2变压器渗漏油的类型

2.1空气渗漏

是一种看不见的渗漏。如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃以及焊缝砂眼等部位的进出空气的渗漏。空气中的水分和氧气等会慢慢地通过渗漏的部位渗透到体内，变压器内部与外边的密封被破坏，造成绝缘受潮和油加速老化等问题。

2.2油渗漏

2.2.1内渗漏。

套管中的油或有载调压分接开关室的油向变压器本体渗漏。

2.2.2外渗漏。

焊缝渗漏和密封件渗漏，这是最易发生也是最常见的渗漏现象。

3变压器渗漏油的预防措施

3.1选择材质良好的密封件

变压器检修及处理渗漏时，应选择耐高温、耐油性能良好的密封件。国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，其耐油性能主要取决于丁腈橡胶中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易变形。一般情况应选择邵氏硬度在70～80之间的丁腈橡胶。鉴定密封垫耐油性能时，一般应做密封垫老化试验以及与变压器油的相容性试验，将其浸泡在120℃的热油中168h，然后测量其重量、体积和硬度的变化率，选择其变形不大，符合标准的密封件。

3.2选择质量高的蝶阀

蝶阀选择ZF80型真空偏心蝶阀。与普通蝶阀相比，真空偏心蝶阀在机械强度、表面光洁度上都有了很大的提高，而且该产品还有一个最大的优点，就是与变压器法兰接口处采用了双层密封，这样杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。

3.3采用电焊堵漏

对于变压器因铸造留下来的气孔、砂眼，焊缝、焊点出现的虚焊、脱焊、裂纹者，可用电焊进行堵漏。

在堵焊前应找准渗漏点，渗漏点较小者可直接用电焊将漏点点死;漏点较大者应先填充石棉绳或金属填料，然后在四周堆焊，再采用小焊条大电流快速引弧补焊。

3.4规范密封件更换工艺

对于不同型号和不同容量的变压器，无论是采用法兰连接还是螺纹连接，更换密封件前必须先清除连接面上的尘土和锈迹，将密封件清洗干净后，在密封件两面涂上密封胶(一般采用609高分子液态密封胶)，待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。

3.5提高安装工艺水平，杜绝因安装方法不当造成的渗漏

对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。安装时密封垫压缩量为其厚度的1/3左右为宜。

3.6快速密封堵漏胶棒堵漏

此方法用于变压器微小渗漏、滴漏情况，对变压器散热器管壁较薄，以及不适宜用电焊堵漏方法处理的渗漏点可采取此方法堵漏。使用堵漏胶棒堵漏时，必须彻底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金属露出本色。然后按配比调好堵漏胶，对渗漏部位进行堵漏，直至不漏为止。

4总结

随着电力工业的发展，如何提高电力设备的性能，保证电力系统的可靠运行，是电力生产迫切需要解决的问题，因此，变压器的渗漏油问题能否得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量电力工业发展重要技术指标。近几年来，我们通过对主变及厂变渗漏油问题的处理，不断改进、总结防治措施，变压器渗漏油率大为降低，为变压器的安全运行提供了保障，为企业、社会和用户取得了经济效益。

    从总体来讲，我国电力变压器技术还处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。

    机遇与挑战并存

    按照国家对电力部门“十五”规划，我国2004年至2005年将新增装机容量达2500万千瓦，年均电力建设投资在2400亿元左右，投资增幅在40%左右，其中电站设备的投资比重约为50%～60%;电网设备的投资比重约为30%～40%。加上国务院批准的投资总额为512亿元的13个新电站电厂建设项目，预计将带动变压器行业的年需求量为3.6亿～4亿千伏安。

    据统计数据表明，2003年在输变电行业中，仅变压器行业销售收入平均增幅达到30%以上，行业利润总额增幅则达到40%以上。然而，产量的高增长并不意味着有高利润。

    目前，我国变压器市场已经出现供大于求的迹象，价格竞争也日益激烈和残酷。这点从国内外变压器企业利润率偏低可略见一斑。拿干式变压器来说，1995年其平均利润率为22%，由于生产企业大量涌入，6年后已下降到5%左右，而且由于钢材、铜线等原材料价格的持续走高，变压器行业并没有因为市场好了就高枕无忧。现在，干式变压器因生产能力严重过剩，已被列入限制发展之列。

    在1995年之前全国的变压器企业只有100多家，而到2003年底全行业已经发展到1000多家。500千伏以上高端变压器市场略好，价格竞争主要产生于低于差异和营销策略方面，而低端变压器生产厂家众多，市场愈显混乱，不乏有低价经销的可能。随着各厂家之间的竞争不断加剧，将来只有20～30家企业可占据大部分变压器市场。

    一些大的跨国公司的涌入占有了我国20%～30%的变压器市场，而且凭借其先进的技术、雄厚的资金和品牌优势在不断扩大市场份额，这给国内企业一个巨大的冲击。为了在市场上能分得一杯羹，许多变压器制造厂家从国外引进先进的生产技术和装备，以进一步改进产品结构，提高产品性能，在新工艺、新材料的探索方面做了不懈的努力，以适应变压器发展的需要。

    出口美国的900MVA变压器

    特变电工就是一个绝好的例子。近日，特变电工沈变集团生产的中国首台出口美国的900MVA变压器在洛杉矶水电部西马(sylmar)电站正式并网运行，目前一切指标正常，运行情况良好。正如叶军总经理所说的，我们将在全球经济一体化的时代背景下，积极利用国际资源，本着“引进来，走出去”的宗旨，积极引进与世界接轨的优秀经营机制和管理运作机制，吸引和凝聚更多的国际国内优秀专家、人才，特别是要加强技术领域的合作，进一步提高企业的技术水平和创新能力，增强企业的核心竞争力，生产出更多具有世界水平的产品。    

    产品发展方向

    1电压等级向特大型超高压发展电压等级将向750kV、1000kV发展。成本高昂一直是超导变压器走向市场的最大障碍，在超导变压器中超导材料的成本要占到70%～80%。据王银顺研究员介绍，超导材料采用的是PIT工艺，有关专家目前正在研制采用喷涂工艺的第二代超导材料。这将在提高超导材料的机械性能、热性能的同时，大大降低材料的成本，从而可使超导变压器从技术走向市场的时间大大缩短。

    2节能化、小型化、低噪音、高阻抗、防爆型发展这类产品以中小型为主，如目前在城网、农网改造中被推荐采用的新S9型配电变压器;还有卷铁芯变压器、非晶合金变压器、全密封变压器、组合变压器、干式变压器、高燃点油变压器、SF6气体绝缘变压器等。我国将研究出台优惠政策，鼓励老旧高耗能变压器的替换和改造，制定和推动变压器的生产与销售，鼓励高效变压器的推广。

    结语

    综上所述，我国变压器企业应该清醒的意识到其中的机遇与挑战。尽快完善测试手段及条件，主要是指局放测试应有专门的屏蔽实验室，这样才能使测试数据有可信度，是产品有竞争力。根据变压器发展现状以及高电压、大容量变压器的投入，建议有关行业管理部门及标委会及时修订现有标准工作。

    企业应该抓住这一历史机遇，迎接新的挑战：重新启动信息化建设，彻底变革老企业管理系统，走上与国际接轨的新型发展道路。企业就必须大规模的扩大生产能力，才能保证企业步入良性发展的快车道。

2016.07.30团队复制营特训(外训)

2016.07.31团队士气展示PK赛

      今年六月, 厦门同创科兴电子科技有限公司又有两款EI变压器 UC-E48012 （12VA）, UC-E57027 (25VA) 通过UL认证。

UC-E48012认证证书

UC-E57027认证证书

我们真诚地邀请您和您的公司代表参观我司在2016年德国慕尼黑电子展 (http://electronica.de/)的展位A2.151，展会时间从 2016 年11月8日至11月11日。

作为知名的工厂/EMS/PCBA公司如Flextronics/中国, Pulsar/波兰等的可靠供应商，厦门同创兴科电子科技有限公司专注于各类低高频变压器的研发，设计，生产。与我们合作，你将得到及时的反馈，快速打样，稳定的质量和很好的价格，准时交货。如果你有如下我司有优势产品的询盘，请联系我们

1. 密封变压器，功率从0.35VA到45VA

2. 环形变压器，功率从20VA到3000VA

3. EI变压器，功率从0.6VA到600VA

4. 高频变压器

如果能在展会上见到你们我们将很高兴。谢谢

我们真诚地邀请您和您的公司代表参观我司在2016年香港秋季电子展（http://www.hktdc.com/fair /electronicasia-en/electronicAsia.html) 的展位5E-G35,地点位于香港的会议展览中心，展会时间从2016 年10月13日至10月16日。

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